科王检测仪器
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激光颗粒计数器-油液污染度检测仪器-润滑油颗粒计数测试设备机器-厦门科王电子
油品质量检测_油品污染度检测-油品运动粘度检测-油品检测是指通过一系列检测方法，根据油品的质量指标和使用性能，分析油品的内在质量和理化性能，评价油品质量优劣，帮助企业制定合理的换油周期。新油由于储存、运输过程中的污染，往往使污染度等级达不到要求，除进行常规的理化指标检验外，还需进行污染度检测。
对于任何仪器设备的调节程序来说，颗粒计数是至关重要的。许多工具都可用于监测和跟踪样本的颗粒物数量和污染的严重程度，无论颗粒物是来自外部污染还是机器磨损。根据颗粒产生的具体环境和颗粒的类型来决定使用合适颗粒计数技术。对液压系统而言，连续清洁很关键。即使非常少的灰尘进入也会堵塞致动器和阀门，导致过早失效。相反，具有大量运动部件的齿轮和传动系统能够承受比清洁液压系统更多的磨损颗粒。
油液颗粒计数器是依据GB/T 18854-2002(ISO11171-1999)等标准。采用光阻(遮光)法计数原理研制，完全符合相应国军标、国家标准及国际标准。可提供快速、准确、可靠、可重复的检测结果及完整的污染监测分析报告，适用于液压油、润滑油、抗燃油、绝缘油和透平油等颗粒污染度的检测。可广泛应用于航空、航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造等领域。
型号：KWLPC-L2
l 光源：半导体激光器
l 粒径范围：0.8μm~600μm（按照1~100um或4~70um(c)标定）
l 检测通道：8~64通道可选（出厂默认64），任意设置粒径尺寸
l 灵敏度：0.8μm（ISO4402）或3μm（c）（GB/T18854，ISO11171）
l 分辨力：＜10%（GB/T18854，ISO11171）
l 重复性：RSD<2%
l 样品检测粘度：≤650cSt（粘度过大可配合加热或稀释方法检测）
l 取样体积：0.2~6000mL，间隔0.1mL
l 取样精度：优于±0.5%
l 取样速度：5 ~80mL/min
l 气压舱：正负气压舱装置，实现样品脱气和高粘度样品检测
l 气压舱最大真空：-0.08Mpa
l 气压舱最大正压：0.8 Mpa
l 最大颗粒浓度：12000~40000粒/mL
l 温度（有偿选配）：采集范围：1~100℃ ； 采集精度：1℃
l 水活性（有偿选配）：采集范围：1~100%RH ； 采集精度：5%RH
l 含水量（有偿选配）：采集范围：1~300ppm ； 采集精度：1ppm
l 电源：110~245V AC、50Hz，70W
l 外形尺寸：340mm╳410mm╳650mm
l 主机净重：≯25kg
l 采用国际液压标准委员会制定的光阻（遮光）法计数原理
l 高精度的激光传感器，测试范围宽，性能稳定，噪声低，分辨率高
l 采用高压注射泵取样方式，可自行设定取样体积，进样速度稳定，取样精度高
l 正负压结合的进样系统，可实现样品脱气，适合不同粘稠度的检品测试
l 内置压力传感器，可以直接设置压力值，并自动判断舱体内气压，保证安全
l 主机内置空气净化系统，保证测试不受污染，集成化程度高，避免气泵和测试系统连接气密性造成的二次污染
l 内置多重校准曲线，可兼容所有国内外常用标准进行校准
l 内置GJB-420A、GJB-420B、NAS1638、GB/T14039、ISO4406、SAE4059cpc、SAE4059F、SAE749D、ГOCT17216、QC/T29104、JB/T9737、DLT432、HH005-2018等十多个常用标准，一次测试可给出所有内置标准下的数据结果
l 支持自定义标准测试及等级判定，可对自定义标准进行标准化命名
l 根据客户需求，最多可同时设置64个检测通道
l 内置数据分析系统，一次测试可以给出所有标准的测试数据和污染度等级
l 可进行清洗检测，预先设定目标清洗要求颗粒浓度，实时显示并在达到要求时自动停止
l 内置粘度、水分和温度传感器模块，在精准测试颗粒分布的同时提供粘度、水分含量饱和度和ppm值和温度参考值（有偿选配）
l 可任意设定粒径尺寸，内置近万个粒径，便于进行颗粒度分析
l 可采用标准取样瓶或取样杯等多种取样容器，满足不同行业的检测要求
l 全功能自动彩色触摸屏操作，支持中英文双界面，操作简单方便
l 可进行单通道以及多通道校准，实现自动校准功能
l 具有RS232接口，可连接电脑或实验室平台进行数据处理
l 具有海量数据存储、打印功能，可存储1000组数据且支持U盘存储数据
液压油、润滑油、变压器油(绝缘油)、汽轮机油(透平油)、齿轮油、发动机油、航空煤油、水基液压油、电气绝缘油、气油机油、发动机冷却液、防锈油检、润滑脂、导热油、涡轮机油、柴油机油、冷冻机油、航空润滑油、润滑油、润脂油燃料油、绝缘油、金属加工液、油品添加剂、历青石蜡、防锈油、溶剂油、煤油、石由焦等。
油液中的各种固体颗粒污染物不仅是机械设备磨损失效的原因，也是设备磨损的产物，其中包含了大量表征机器内部磨损状态的信息。因此，在役油液污染度分析对于主动维护、状态监测和故障诊断具有重要意义。
