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塑料水分含量测定仪-塑胶颗粒测水分设备机器-含水率分析仪器-厦门科王电子
对于很多注塑加工商来说，干燥物料是个不可避免的麻烦，处理工程塑料这是特别需要的，目的是做出质量良好的产品。过多工艺水分的一般影响是过保压或发泡。如果因为停滞时间过长使残余水分含量太低和粘度增加，这就会导致类似不充分填模的问题。其它由不恰当干燥而引起的看得到的缺陷包括水纹或停滞时间过长造成的材料发黄。性能变化引起的主要问题在产品上不是能直接肉眼看得到的，而只能通过对成分进行恰当的测试才能被发现，如机械性能和介电强度。在选择干燥过程时，材料的干燥性能是具有关键意义的。
塑料水分的存在一般对塑料的性能及成型加工会产生有害的影响,而且水在高温下会汽化,使制品产生气泡,因此塑料水分含量是影响塑料的加工工艺、产品外观和产品特性的一个重要因素,必须对其进行监控。
目前，塑料行业中水分含量测定的参考方法是烘干法和卡尔费休滴定法（库伦法）。烘干法是采用卤素水分仪，通过环状的卤素加热方式快速干燥样品,在干燥过程中,水分仪持续测量并即时显示样品丢失的水分含量%,干燥程序完成后,得到水分含量值。
卡尔费休法是一种用于测定样品水分含量的通用滴定方法。为了获得准确、可靠的测定结果，目前测试含水量，国际上公认准确性较高的测试方法是卡尔费休测试法。已被很多国际标准，如ISO，ASTM，DIN，BS，和JIS等采用。常用测试标准ISO 15512、ISO 15512、SH/T 1770。
型号：KWF-310S
测量范围：3 ---19999.9微克水
测量速度：2.24mg H2O/min （大)
温控精度：1℃
测量精度：3μg(10微克—100微克H2O) ≤0.3%（水含量>100微克 H2O）
分辨率：0.1μg H2O
延时滴定：0-9999秒
样品方法：5个独立方法
计算公式：内置8种计算公式
温控范围：室温-300℃
升温速度：30℃/min (50-180℃，220V)
流量范围：0-100ml/min（可选）
样品瓶规格：10ml（20m/l30ml选配）
数据打印：内置热敏打印机
通过化学试剂中的SO2、碘与水分发生反应测试重量变化。能够客观地反映样品中的总含水量。测量方法如下：
不溶有机溶剂或溶解缓慢，建议卡式炉法，由于部分物质100-300℃容易氧化，建议用干燥氮气做载气，氮气可以通过分子筛干燥后，水分残留可低到<10ugH2O/L。
塑料水分含量低容易吸潮，因此打开后要立即分析，塑料与水分结合力非常强，且含水低，建议库仑法，加热温度100-300度可温度梯度，气流量100-500ml/min，在卡式炉上设40-60ml/min，分析时间5-20min。
测得含水量后，就需要对其进行相应的干燥措施。干燥机利用电机把冷风吸入风筒--发热线--热风--吹入料桶达到干燥的目的，就像吹风机一样。
1、按照说明书将仪器配件安装完毕后将仪器开机；
2、按照说明书设置参数，选择合适的温度和合适的流量；
3、把样品放入样品瓶中，装进卡氏加热炉，将传输针扎入卡尔费休水分仪进样口；
4、样品测定。按开始键后注入样品，仪器自动进行测试，测试结束后蜂鸣报警，显示屏指示“测试已结束”。
水分是影响塑料粒子物理性能的重要指标，因此，塑料粒子原材料生产过程中的水分含量监控。对于买方来说，原料水分含量检测，可以使双方更好的就产品质量和规格达成一致，避免商业纠纷。同时，也为原料的干燥条件提供科学的依据。
塑料干燥时间过短，塑料粒子中的水分不能充分排出，则对塑料制品的内在质量与外观质量都有影响，并造成加工困难。塑料制品的内在质量表现为其各项性能指标明显下降，内应力增大，容易开裂,聚合物水解与降解；外观质量表现为制品泛黄,产生气泡、毛疵、银丝、斑纹,以及光泽度降低等。
干燥时间过长，则可能破坏塑料粒子本身的理化性质，如：低分子添加剂降解或挥发，热稳定性下降，韧性降低，脆性增加等。
